PENGARUH PERENDAMAN AIR GAMBUT DAN AIR GARAM TERHADAP NILAI KUAT TEKAN DAN ABSORPSI MORTAR YANG DISUBSTITUSI ABU SAWIT (PALM OIL FUEL ASH)

Abstract

Abstrak

Indonesia merupakan salah satu negara yang memiliki lahan gambut terbesar di dunia. Permasalahan yang mendasar adalah bahwa tidak semua proyek konstruksi di Indonesia berada pada daerah yang bebas dari pengaruh air gambut dan air garam, yang berpotensi merusak dan menyerang kalsium, mengurangi kekuatan dan mempercepat korosi mortar serta menyebabkan penurunan kuat tekan yang signifikan dalam jangka panjang. Penggunaan bahan tambahan seperti abu sawit (Palm Oil Fuel Ash) dapat meningkatkan ketahanan mortar dilingkungan agresif karena memiliki kandungan silika yang relative tinggi sehingga bila unsur ini dicampur dengan semen akan menghasilkan kekuatan mortar yang lebih tinggi. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh perendaman air gambut dan air garam terhadap nilai kuat tekan dan absorpsi mortar yang di subtitusi abu sawit (Palm Oil Fuel Ash). Penelitian ini menggunakan metode penelitian deskriptif kuantitatif dengan uji coba atau eksperimen, pengujian kuat tekan yang dimodifikasi dengan penggunaan alat CBR (California Bearing Ratio). Variasi persentase abu sawit yang digunakan dalam penelitian ini sebesar 15% dari berat semen. Mortar tersebut dilakukan curing (dengan merendam benda uji dalam air) menggunakan air biasa, air gambut dan air garam dengan umur perendaman 28, 56 dan 90 hari. Pengujian yang dilakukan adalah kuat tekan dan absorpsi (penyerapan). Hasilnya menunjukkan adanya pengaruh paparan air gambut dan air garam terhadap mortar, Dimana nilai kuat tekan tertinggi pada air gambut terdapat pada umur 56 hari sebesar 12,12 Mpa, dan nilai kuat tekan terendah pada air gambut terdapat pada umur 28 hari sebesar 9,81 Mpa. Sedangkan nilai kuat tekan tertinggi pada air garam terdapat pada umur 90 hari sebesar 11,67 Mpa, dan nilai kuat tekan terendah pada air garam terdapat pada umur 28 hari sebesar 10,58 Mpa. Sedangkan hasil nilai absorpsi tertinggi pada air gambut terdapat pada umur 28 hari sebesar 0,0212%, dan nilai absorpsi terendah pada air gambut terdapat pada umur 56 hari sebesar 0,0167%. Sedangkan nilai absorpsi tertinggi pada air garam terdapat pada umur 28 hari sebesar 0,0177%, dan nilai absorpsi terendah pada air garam terdapat pada umur 56 hari sebesar 0,0132%. Dilihat dari hasil penelitian dapat disimpulkan bahwa mortar dengan variasi 15% abu sawit yang direndam air gambut lebih baik dibandingkan air garam dilihat dari nilai kuat tekan. Ditinjau terhadap klasifikasi mortar berdasarkan SNI-03-6882-2002 maka jenis mortar hasil penelitian ini berdasarkan nilai kuat tekannya masuk dalam (klasifikasi mortar tipe N).

Abstract

As one of the developing countries, Indonesia has a lot of peatlands and that makes it the largest in the world. The fundamental problem is that not all construction projects throughout Indonesia where the influence of peat water and salt water is absent, which has the potential to damage and attack calcium, reduce strength and accelerate mortar corrosion and cause a significant decrease in compressive strength in the long term. The use of additional materials such as palm oil fuel ash can increase the resistance of mortar in aggressive environments because it has a relatively high silica content so that if this element is mixed with cement it will produce higher mortar strength and resistance. The purpose of this study was to determine how soaking peat water and salt water affects the compressive strength and absorption values of mortar produced from palm oil fuel ash, also known as palm oil ash. Quantitative descriptive research is used with trials or experiments, compressive strength testing modified by using the CBR (California Bearing Ratio) tool. The variation in the percentage of palm ash used in this study is 15% of the weight of the cement. The mortar was cured (by soaking the test object in water) using ordinary water, peat water and salt water with a soaking age of 28, 56 and 90 days. This test uses strong pressure and absorption. The results show the influence of exposure to peat water and water with salt in mortar, where the highest peat water compressive strength value is at the age of 56 days at 12.12 Mpa, and peat water has the lowest pressure at the age of 28 days at 9.81 Mpa. While the highest compressive strength value of salt water is at the age of 90 days with a value of 11.67 Mpa, and salt water has the lowest pressure at the age of 28 days at 10.58 Mpa. While the highest absorption value in peat water is at the age of 28 days with a percentage of 0.0212%, and the lowest absorption value in peat water is at the age of 56 days at 0.0167%. Meanwhile, the highest absorption value in salt water was found at the age of 28 days, equivalent to a value of 0.0177%, and the lowest absorption value in salt water was found at the age of 56 days at 0.0132%. The results of the study allow us to conclude that mortar with a variation of 15% palm ash soaked in peat water is better than salt water in terms of compressive strength. Viewed and examined against the mortar classification according to SNI-03-6882-2002, the type of mortar found in this study is based on its compressive strength value included in (mortar classification type N).